金屬電子萬能試驗機試樣拉伸斷裂分為韌性金屬電子萬能試驗機試樣拉伸斷裂和脆性金屬電子萬能試驗機試樣拉伸斷裂兩種，現(xiàn)就金屬韌性金屬電子萬能試驗機試樣拉伸斷裂做簡單介紹。

    韌性金屬電子萬能試驗機試樣拉伸斷裂是金屬材料金屬電子萬能試驗機試樣拉伸斷裂前產(chǎn)生明顯宏觀塑性變形的金屬電子萬能試驗機試樣拉伸斷裂。這種金屬電子萬能試驗機試樣拉伸斷裂有一個緩慢的撕裂過程，在裂紋擴展過程中不斷地消耗能量。韌性金屬電子萬能試驗機試樣拉伸斷裂的金屬電子萬能試驗機試樣拉伸斷裂面一般平行于最大切應力并與主應力成45度角。用肉眼或放大鏡觀察時，斷口呈纖維狀，灰暗色。纖維狀是塑性變形過程中微裂紋不斷擴展和相互連接造成的，而灰暗色則是纖維斷口表面對光反射能力很弱所致。

    中、低強度鋼的光滑圓柱試樣在室溫下的靜拉伸金屬電子萬能試驗機試樣拉伸斷裂是典型的韌性金屬電子萬能試驗機試樣拉伸斷裂，其宏觀斷口呈杯錐狀，由纖維區(qū)、放射區(qū)和剪切唇三個區(qū)域組成（見圖-1）即所謂的斷口特征三要素。這種斷口的形成過程（見圖-2）所示。

    金屬電子萬能試驗機試樣拉伸金屬電子萬能試驗機試樣拉伸斷裂的最后階段形成杯狀或錐狀的剪切唇。剪切唇表面光滑，與拉伸軸呈45度，是典型錄的切斷型金屬電子萬能試驗機試樣拉伸斷裂。

    試樣塑性的好壞，由這三個區(qū)域的比例而定。如放射區(qū)較大，則材料的塑性低，因為這個區(qū)域是裂紋快速擴展部分，伴隨的塑性變形也小。反之，塑性好的材料，必然表現(xiàn)為纖維區(qū)和剪切唇占很大比例，甚至中間的放射區(qū)可以消失。材料強度提高，塑性降低，則放射區(qū)比例增大；試樣尺寸加大，放射區(qū)增大明顯，而纖維區(qū)變化不大。對圓柱形試樣的脆斷，斷面上有許多放射狀條紋，這些條紋匯聚于一個中心，此中心區(qū)域就是裂紋源，斷口表面越光滑，放射條紋越細；對板狀試樣，金屬電子萬能試驗機試樣拉伸斷裂呈“人”字形花樣，“人”字的尖端指向裂紋源。

    金屬材料的韌性金屬電子萬能試驗機試樣拉伸斷裂不及脆性金屬電子萬能試驗機試樣拉伸斷裂危險，在生產(chǎn)實踐中也較少出現(xiàn)（因為許多機件在材料產(chǎn)生較大塑性變形后就已經(jīng)失效了）。但是研究韌性金屬電子萬能試驗機試樣拉伸斷裂對于正確制訂金屬壓力加工工藝（如擠壓、拉伸）規(guī)范還是重要的，因為在這些加式工藝中材料要產(chǎn)生較大的塑性變形，并且不允許產(chǎn)生金屬電子萬能試驗機試樣拉伸斷裂。如前所述，當光滑圓柱拉伸試樣受拉伸作用，在試驗力達到拉伸力伸長曲線最高點時，便在試樣局部區(qū)域產(chǎn)生頸縮，同時試樣的應力狀態(tài)也由單向變?yōu)槿颍抑行妮S向應力最大。在中心三向拉應力作用下，塑性變形難于進行，致使試樣中各部分的夾雜物或第二相質點本身碎裂，或使夾雜物質點與基體界面脫離而形成微孔。微孔不斷長大和聚合就形成顯微裂紋。早期形成的顯微裂紋其端部產(chǎn)生較大塑性變形，且集中于極窄的變形帶內。這些剪切變形帶從宏觀上看大致與徑向呈40度～50度角。新的微孔就在變形帶內成核、長大和聚合，當其與裂紋連接時，裂紋便向前擴展了一段距離。這樣的過程重復進行就形成鋸齒形的纖維區(qū)。纖維區(qū)所在平面（即裂紋擴展的宏觀平面）垂直于拉伸應力方向。纖維區(qū)中裂紋擴展是很慢的，當其達到臨界尺寸后就快速擴展而形成放射區(qū)。放射區(qū)是裂紋作快速低能撕裂形成的。放射區(qū)有放射線花樣特征，放射線平行于裂紋擴展方向而垂直于裂紋前端（每一瞬間）的輪廓線，并逆指向裂紋源。撕裂時塑性變形量越大則放射線越粗。對于幾乎不產(chǎn)生塑性變形的極脆材料，放射線消失。溫度降低或材料強度增加，會使其塑性降低，放射線由粗變細乃至消失。